高级定制西装制作工艺流程-高级定制西装制作工艺

西服衬料工艺篇：关于粘合衬、半毛衬、全毛衬的解读

西服整体给人的质感不仅在于布料、款式、色彩的搭配，衬料的选择也是关键因素。

粘合衬西服

主要用在中低档西装，国内百分之九十五以上的品牌是使用粘合衬的西装。黏胶纺衬黏在面料内侧，舒适度一般，是市面上最常见的西服工艺，外观挺括。1952年起源于英国，1965年得到迅速发展。

因为衬布粘度会逐渐丧失，并且容易起泡，所以寿命比较短暂，价位一般不超过2k。

粘合衬有哪些作用？

缝制合理化、省时，减少人工成本，适合流水线生产，实现高效率。

外观优美，线条较为流畅。

穿着不会变形，保持服装的手感风格，打理方便

粘合衬的剥离强度——衡量指标

如同评价工装裤工艺主要看色牢度一样，粘合牢度也有考量标准，一般通过剥离强度去衡量粘合牢度。剥离强度指的是粘合衬与被粘合的面料剥离时所需要的力。

影响因素主要有：涂布量的大小、涂层加工的方法和条件、图层的几何形状和胶粒的分布密度、热熔胶的性能、基布、面料、压烫加工。 在压烫加工时，如果温度或者压力过高，容易出现反渗现象，即热熔胶渗出面料或者衬布的背面，所以在考虑面料的薄厚程度上也要慎重。

该工艺同样适用在夹克、大衣上。

半毛衬西服

集合舒适与柔软一体，相对普通的粘合衬西服来说会高级一些，也是许多外国大牌男装为了保持高利润所采用的一种工艺，在定制领域用得也十分广泛，对辅料的选择也会比较严格。因为在前身驳头的位置不粘衬，所以毛料与面料要直接缝在纤缝上，纤完后两个驳头在不需要熨烫情况下也能很自然地往外翻，实现整体的美观，改善了粘合衬给人的生硬感，对工人的技艺要求也比较高，属于中端产品。

不足的是粘布会一定程度上破坏面料的柔软与飘逸感，并且增加了纤驳头等工序，增加了工艺的难度。

半毛衬全毛衬对比图

半毛衬西服目前执行GB/T2664-2009《男西服、大衣国家执行标准》，驳头部位不考核剥离强度。

全毛衬西服（full canvas）

全毛衬西服全靠毛陈本身来衬托西服的挺阔感，为了保持前片位置的挺括，在面料和里布中间缝制或者填充一些东西，一般是棉、麻编织而成的东西。这是比较传统的工艺。

面积大，一直达到前身底部，外观柔软有弹性，穿着时非常舒适，是高档西服所使用的工艺。对匹配的面料和辅料也有很高的要求，纽扣采用的是天然牛角扣或者贝壳扣，面料采用羊毛或者羊绒。Hugo boss的西装就采用了全毛衬工艺，16年推出Full Canvas全毛衬手工制作西装系列，每季仅限量上市1500套,每套均在德国总部制造，旨在彰显Hugo Boss的优雅精致做工。

制作时间长，难以量化生产，在定型上也比较麻烦。

品质耐用，护理好的话可以用十年。

全毛衬西装一般2万元起。

西装面布哪些地方粘衬布

在西服定制过程中，一般有全麻衬、半麻衬、粘合衬（注：麻衬就是毛衬。叫法不同）。多数高端西服定制的商家都是采用的半麻衬做里料；全麻衬工艺在市场上较为少见，这种里料做工要求较高，是不能有透针情况出现的；因此全麻衬里料定制的西服一般价格会比较高。而对于粘合衬大多用于流水线做出来的，是利用高温压上去的，西服穿的时间长了就会起泡的，商场里95%以上都是这种粘合衬，而高级的西服定制一般都不会用这种低端的西装工艺。

1、全麻衬：是当今国际上技术含量最高、最传统的西装工艺。西装前片使用无粘性的老式衬布，通过针线缝合方式将衬布和西装面布缝合。该工艺流程中的附胸衬、纳驳头、绱袖子、钉扣、珠边等关键工序，均由具备20年以上制作经验的工艺专家手工完成。西装不用粘合衬，只用天然、环保的麻衬、马尾衬、棉衬等故称为全麻衬西装。这种里料穿着舒适、自然而挺括，袖里采用区别于大身的里料，光滑程度高，易于穿脱，也是一种新型的高档西服技术工艺。但由于在制作过程中使用全自动的纳毛芯机，将面料和毛衬进行沟缝合成。其西服定制过程操作复杂、费工耗时，材料成本很高，售价也就昴贵，因此适合穿着的人员范围受到一定限制。这种产品适合于地位显贵或品位高雅的人员穿着。

2、半麻衬：是相对于普通粘合衬西服在技术上升级的西服定制里料，属中档西装工艺。 半麻衬西装是驳头、前胸等关键部位用天然麻衬、马尾衬等辅料，而大身用粘合衬的西装制作技艺。主要结合传统和现代的工艺，西装前片先覆上一层粘合衬，然后在上半部分使用传统衬布，这样既保留了工业化生产的经济性，又吸取了传统全麻衬工艺前胸、驳头 、领子的工艺精髓，吸收了粘合衬工艺的前身粘合工艺，应用现代高科技的服装设备及辅料，精工细做而成，为许多国际大牌男装采用。半麻衬西服定制，充分体现出面料的手感和毛衬的弹性，而充分体现出西服第一部位的舒适感，给人一种自然柔软的立体感，集合体造型与舒适感觉于一体。